隨著公司產能的提高，型材產量大幅增加，現有的四個倉庫已經滿足不了存放需求，尤其多種規(guī)格的型材疊加堆放，給倉庫管理和銷售裝車發(fā)貨造成極大影響，為提高效率和長遠發(fā)展，公司在廠區(qū)外租賃一個大型新倉庫，徹底解決型材存放問題。

為盡快完成公司對新倉庫投入使用的要求，11月初，成立了以副經理王茂榮為組長的倉庫搬遷工作小組，并由品質技術部、連鑄車間、銷售部、生產運營部全力以赴參與新倉庫的防護網加裝、地面鉆孔打樁、貨架油漆、現場整理和衛(wèi)生清掃等前期準備工作，特別是品質技術部和連鑄車間全體員工齊上陣，他們每天多次在新老倉庫間來回奔波，輪流作戰(zhàn)，加班加點，默契配合。經過一個月的共同努力，12月12日，第一輛滿載型材的大貨車駛出廠區(qū)，開始新老倉庫間的產品搬運。

由于型材規(guī)格品種多且數量不等，品質技術部、生產運營部、銷售部三結合，做到“雙確認一熟悉”，即規(guī)格確認、材質確認及銷售業(yè)務員對場地和品種貨位的熟悉，以便清晰、準確地登記庫存信息和確保裝車發(fā)貨的準確性和及時性。以連鑄車間和品質技術部精整班為主的搬運隊伍，在領導小組的組織安排下，一部分人員在老倉庫將型材分類挑選、打包整合、搬運裝車，一部分人員在新倉庫卸車、入庫、分類上架、數量清點、產品標識。生產運營部統(tǒng)計員在老倉庫現場對每一輛裝車出庫產品規(guī)格和數量認真計量記錄，并且和原始庫存數據逐一核對，精準地找出庫存與實際的誤差，交由新倉庫在入庫接收時復核和簽字確認?；灠喾e極進行一些輔助工作，為產品擺放準備墊棒、產品表面缺陷挑選、產品種類成分再確認等。

截止到12月27日，上千種規(guī)格型材如期搬運結束，標志著公司新倉庫正式投入使用。目前庫存清底工作陸續(xù)展開，即對搬運過程中挑選出來的少量瑕疵產品進行二次篩選，分別予以退火矯正或清理回爐。